تولید کننده نرمه آهن اسفنجی کارخانه

کاهش مستقیم آهن عبارت است از کاهش آهن از سنگ آهن یا گلوله ها با استفاده از گازها (CO ، H2 ، NH3) ، کربن جامد ، گازها و کربن جامد با هم. این فرآیند در دمای حدود 1000 درجه سانتیگراد انجام می شود که در آن ناخالصی (Si ، Mn ، P ، S) کاهش نمی یابد و فلز خالص بدست می آید. در این فرایند نرمه آهن اسفنجی به وجود می آید. ما تولید کننده نرمه آهن اسفنجی کارخانه هستیم.

همه چیز درباره نرمه آهن اسفنجی

تاریخچه

تلاش برای بدست آوردن فولاد با دور زدن فرایند کوره بلند در اتحاد جماهیر شوروی سوسیالیستی از اوایل دهه 1950 انجام شد. تولید صنعتی آهن به طور مستقیم از سنگ معدن ، دور زدن کوره بلند (با استفاده از کک) ، در دهه 1970 ظاهر شد. اولین نصب برای کاهش مستقیم آهن دارای بهره وری پایین بود و محصول نهایی دارای مقدار ناخالصی نسبتاً زیادی بود. استفاده گسترده از این فرآیند از دهه 1980 آغاز شد ، زمانی که گاز طبیعی شروع به استفاده گسترده در مجموعه معدن و متالورژی کرد ، که برای کاهش مستقیم سنگ آهن ایده آل بود. علاوه بر این ، علاوه بر گاز طبیعی ، در روند کاهش مستقیم آهن ، استفاده از محصولات گازدهی زغال سنگ (به ویژه قهوه ای) ، گاز همراه تولید روغن و سایر عوامل کاهش دهنده سوخت امکان پذیر بود.

طبقه بندی فرآیند

مطابق با نظر بیشتر کارشناسان ، بهترین کار طبقه بندی با توجه به نوع محصول بدست آمده است:

• به دست آوردن مواد نیمه فلزی شده (درجه فلزات 30-50٪) برای کوره های بلند
• به دست آوردن یک محصول بسیار فلزی (درجه فلزکاری 85-95٪) به شکل جامد (آهن اسفنجی) برای ذوب مجدد در واحدهای سازنده فولاد برای تولید فولاد ؛
• به دست آوردن یک محصول متالیزه در یک حالت پلاستیکی (آهن بوته ای) برای اهداف مختلف ، از جمله به عنوان یک نوع غلظت پیرومتالورژی سنگ معدن نسوز ، ضعیف و پیچیده ؛
• بدست آوردن فلز مایع (چدن یا محصول نیمه تمام) برای ذوب مجدد در کوره های تولید فولاد.
• مقایسه با فرایند کوره بلند
• امکان پردازش سنگ معدن آهن ضعیف

فرآیند کوره بلند ، تولید چدن استاندارد از سنگ معدنهای آهن با هر نوع آهن را تضمین می کند ، در حالی که محتوای آهن فقط بر شاخص های فنی و اقتصادی فرآیند تأثیر می گذارد. فلز سازی سنگ معدنهای ضعیف فقط برای بدست آوردن آهن مهم و فلز مایع می تواند مثر باشد. مواد متالیزه شده تا حدی و آهن اسفنجی برای بدست آوردن سنگ معدن های ضعیف بی اثر هستند. هنگام تهیه مواد متالیزه نیمه از سنگ معدن ضعیف ، لازم است گرمای بیشتری برای گرم کردن سنگ ضایعات و افزایش مصرف ماده احیا کننده صرف شود. تولید آهن اسفنجی از سنگ معادن حاوی بیش از 2.5-3.0٪ از مواد زائد سنگ منجر به افزایش شدید در مصرف انرژی در فرآیند ذوب گلوله های فلزی شده به دلیل افزایش شدید مقدار سرباره می شود

خرید ارزان قیمت نرمه آهن اسفنجی کارخانه

در مجموعه ما، فقط مواد سنگ آهنی اسفنجی پردازش می شود و اندازه توده ها نباید از 3-5 میلی متر کمتر باشد. از این رو نیاز به فرآیند تجمع سنگ معدن وجود دارد. این نیاز برای فرآیندهای بدست آوردن آهن اسفنجی و بلاست در کوره های شافت و دوار اجباری باقی می ماند. شما عزیزان که به دنبال خرید نرمه آهن اسفنجی و یا استعلام قیمت آن هستید می توانید به راحتی و با یک تماس این کار را انجام دهید. جهت خرید ارزان قیمت نرمه آهن اسفنجی کارخانه با ما تماس بگیرید.